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        真空燒結爐燒結過程的優勢
        發布時間:2019-04-04   瀏覽:1913次

          真空燒結爐燒結過程的優勢

          真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發生任何化學反應。

          真空燒結爐的主要優點是:

          1、有利于排除吸附氣體,對促進燒結后期的收縮作用明顯。

          2、真空燒結爐對硅,鋁,鎂,鈣等雜質或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。

          3、可改善液相燒結的潤濕性,有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。

          4、是理想的惰性氣氛,當不宜用其他還原性或惰性氣體時,或者對容易出現脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結爐。

          5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對產品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時,真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。

          真空下的液相燒結,發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構,而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失,主要是在燒結后期(即保溫階段)發生。保溫時間長,粘結金屬的揮發損失就多。為此,化物雜質,水分等與材料中的碳發生反應,生成CO隨爐排出。此時真空燒結爐爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時,生成一氧化碳的反映越容易進行,脫碳也越嚴重。

          熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別,只是燒結溫度低一些,一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

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        真空燒結爐故障原因及處理辦法

        真空燒結爐故障原因及處理辦法

          真空燒結爐故障原因及處理辦法  真空燒結爐是一種廣泛應用于材料制備和加工的高溫設備。然而,由于各種原因,真空燒結爐可能會出現各種故障,影響其正常運轉。真空燒結爐廠家八佳電氣將詳細介紹真空燒結爐的常見故障原因及相應的處理辦法。  一、真空度異常  1.故障原因:真空度異常通常是由于真空系統密封性能下降或漏氣所導致。這可能是由于密封圈老化、密封面松動或管道破裂等原因引起。  2.處理辦法:檢查真空系統的密封圈是否老化或損壞,及時更換密封圈。檢查密封面是否緊固,如有問題及時調整或更換密封面。檢查管道是否有破裂或松動現象,如有,立即修復或更換管道。  二、溫度異常  1.故障原因:溫度異常可能是由于加熱元件故障、測溫傳感器故障或控制系統故障所導致。  2.處理辦法:檢查加熱元件是否正常工作,如有問題及時更換。檢查測溫傳感器是否準確測量溫度,如有誤差及時調整或更換傳感器。檢查控制系統是否有故障,如有問題及時修復或更換控制元件。  三、冷卻水異常  1.故障原因:冷卻水異常可能是由于冷卻水系統堵塞、水泵故障或冷卻水溫度過高所導致。  2.處理辦法:檢查冷卻水系統是否暢通,如有堵塞及時清理。檢查水泵是否正常工作,如有問題及時更換或維修水泵。檢查冷卻水溫度是否過高,如有問題及時調整冷卻水流量或更換冷卻水。  四、爐體振動異常  1.故障原因:爐體振動異常可能是由于爐體支撐部件松動、爐體熱膨脹不均或負載過重所導致。  2.處理辦法:檢查爐體支撐部件是否緊固,如有問題及時緊固或更換部件。檢查爐體熱膨脹是否均勻,如有問題及時調整加熱元件或改善爐體散熱條件。檢查負載是否過重,如有問題及時減輕負載。  五、電氣故障  1.故障原因:電氣故障可能是由于電源故障、控制系統電路故障或傳感器信號異常所導致。  2.處理辦法:檢查電源是否正常,如有問題及時修復或更換電源。檢查控制系統電路是否正常,如有問題及時修復或更換電路板。檢查傳感器信號是否正常,如有問題及時調整或更換傳感器。  綜上所述,真空燒結爐的常見故障原因主要包括真空度異常、溫度異常、冷卻水異常、爐體振動異常和電氣故障等。針對不同故障原因,采取相應的處理辦法進行修復和排除故障,確保真空燒結爐的正常運轉和生產過程的順利進行。

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