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            真空燒結爐構造及其優點簡單介紹
            發布時間:2019-09-23   瀏覽:1700次

              真空燒結爐構造及其優點簡單介紹

              真空燒結爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成、將爐腔內部分物質排出,使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓,爐腔內空間從而實現真空狀態,這就是真空爐。

              真空燒結爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質,爐殼一般用水冷或氣冷降溫。

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              爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝,有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

              真空燒結爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口、切削性能的改善關系極大。對環境無污染,不需進行三廢處理。

              爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強制循環,仍可控制在±5°c溫差范圍內。機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上,工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定,按步驟實施淬火和回火。

              能耗顯著低于鹽浴爐。現代先進的真空甩帶爐加熱室采用優質隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內,節能效果顯著。


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            真空熔煉爐的安裝調試注意事項

            真空熔煉爐的安裝調試注意事項

              真空熔煉爐的安裝調試注意事項  一、設備安裝環境  1.確保設備安裝在室內,且周圍環境干燥、清潔,遠離易燃、易爆物品。  2.安裝位置應考慮到設備的尺寸和重量,確保設備能夠順利進出,且不影響其他設備的正常運行。  3.確保安裝位置的地基平整、牢固,避免設備運行時產生震動或移位。  二、設備安裝步驟  1.根據設備圖紙和安裝要求,對設備進行檢查和核對,確保設備組件完整、無損壞。  2.根據設備尺寸和重量,選擇合適的搬運方式,將設備搬運到安裝位置。  3.按照設備說明書的要求,對設備進行基礎施工和預埋件安裝。  4.安裝設備附件和配套設施,如真空泵、冷卻系統等。  5.連接電源和水源,對設備進行調試和試運行,確保設備運行正常。  三、設備調試注意事項  1.調試前應仔細閱讀設備說明書,了解設備的各項性能參數和技術指標。  2.對設備的電器部分進行檢查,確保電器部件工作正常,無短路、斷路等問題。  3.對設備的機械部分進行檢查,確保機械部件安裝牢固、無松動。  4.按照設備說明書的要求,對設備進行空載和負載試驗,檢查設備的加熱速度、熔煉效果等指標是否符合要求。  5.如果設備的性能指標不符合要求,應仔細檢查設備的各個部件和連接部分,找出問題并進行處理。  6.在調試過程中,應注意觀察設備的運行狀態和聲音,如有異常應立即停機檢查。  7.在調試結束后,應將設備徹底清潔,并進行必要的維護和保養。  四、安全操作規程  1.操作人員必須經過正規培訓,熟悉設備的操作和維護方法。  2.在操作過程中,應穿戴防護用品,如防護手套、防護眼鏡等。  3.操作前應檢查設備的各個部件和連接部分,確保設備處于安全狀態。  4.操作過程中應嚴格按照設備說明書的要求進行操作,不得隨意更改設備的運行參數或部件位置。  5.在操作過程中,應保持設備的清潔和整潔,避免雜物或異物進入設備內部。  6.在操作過程中,應注意觀察設備的運行狀態和聲音,如有異常應立即停機檢查。  7.在操作結束后,應將設備徹底清潔,并進行必要的維護和保養。  五、維護保養建議  1.定期對設備進行檢查和維護,確保設備的正常運行和使用壽命。  2.對于高精度部件,如真空泵、傳感器等,應定期進行清潔和維護,避免灰塵或其他雜質影響其工作性能。  3.對于高溫部件,如加熱器、熔煉室等,應定期進行冷卻和檢查,避免過熱或燒毀。  4.對于設備的電器部分,應定期進行檢查和維護,避免電器故障影響設備的正常運行。  5.在維護和保養過程中,應注意安全操作規程的執行,避免因操作不當導致的意外事故。  6.建議建立設備維護保養記錄,記錄設備的維修歷史和維護保養情況,以便于管理和跟蹤設備的狀態。

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