真空速凝爐所具備的優點 　　真空速凝爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。 　　來了解下真空速凝爐所具備的優點： 　　1、真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。 　　2、真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到凈化材料的作用。 　　3、真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于真空速凝爐燒結過程中的收縮，改善合金的組織。 　　4、真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結爐。 　　5、減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的***。 　　粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期(即保溫階段)。真空速凝爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應，導致一氧化碳與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。

　　真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點金屬 　　真空甩帶爐主要用于熔煉高熔點金屬/合金，以及半導體材料、合金小試樣、稀土材料的提純，采用真空噴/吸鑄法可制備大塊非晶材料，采用熔態單輥旋淬法可制備條帶非晶材料，或通過非晶態技術制備釬料。由真空獲得及測量系統、單輥旋淬條帶制備系統、電弧熔煉/真空吸鑄系統及電控系統等組成。采用非自耗熔煉方式，電磁場對電弧的約束而產生的透底熔煉及拌勻作用，縮短了熔煉時間，提高了效率。采用變頻調速，手動設定輥輪表面速度。 　　真空甩帶爐操作流程： 　　1.記錄電表讀數，開電源總開關，開循環水（電源開關和壓縮機開關）； 　　2.開機械泵后緩慢開啟旁抽閥； 　　3.壓力氣罐清洗（可選步驟），壓力氣罐充氣； 　　4.打開真空計，待腔體氣壓小于5Pa后關閉旁抽閥，打開預抽開關； 　　5.當真空甩帶爐左右真空計均顯示氣壓小于5Pa后關閉真空計，緩慢開啟插板閥，打開分子泵開關； 　　6.***少5分鐘后再打開真空計并確認分子泵滿速運轉，到所需真空度后關閉真空計； 　　7.關閉插板閥，關閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充***適當腔體氣壓后關閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關； 　　8.依次打開變頻調速開關，調***所需銅輪旋轉頻率，打開腔體測溫開關，打開感應加熱電源開關，按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式； 　　9.啟動銅輪旋轉，達到轉速后，手按加熱踏板（黑色），使材料加熱融化，待融化到所需溫度，松開加熱踏板，并按吹氣開關噴甩條帶； 　　10.依次關閉真空甩帶爐銅輪旋轉開關，關閉感應加熱電源開關，關閉預抽開關，打開旁抽閥。擰松腔體旋鈕后關閉旁抽閥，對腔體進行放氣。