高溫熱處理爐怎么操作與維護 　　高溫熱處理爐一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統﹑供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內。 　　根據爐子用途﹐爐膛內部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝﹐有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵﹑真空閥門和真空計等組成。 　　高溫熱處理爐停爐后，爐內需保持在66.5LPA以下的真空度。爐內有灰塵或不干凈時，應用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時，應用酒精或汽油清洗干凈并經過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　高溫熱處理爐要清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進入爐內，防止水分、污物進入爐內。真空甩帶爐維修操作應在停電情況下進行。在帶電情況下進行維修時，必須確保人身及設備的***安全.

　　真空燒結爐的熱處理介紹　　真空熔煉爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程。但有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。　　加熱是熱處理中重要工序之一。真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。同時也是，工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度是保證燒結爐熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。　　此外，真空熔煉爐是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。　　真空熔煉爐用于磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產合金的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司，是河南省一家研發、生產真空熔煉爐、真空燒結爐等燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件的民營股份制企業。公司擁有一批多年從事研發、生產、銷售的中青年技術隊伍。期待與您的合作!